一、生产工艺与主要生产工艺的区别？
生产工艺是指产品生产，从原料到产品所需的一切，包括生产工艺，机器，原料，辅料，技术等。 反应体系只是指化学反应进行的一切有关的内容。
二、西洋参和西洋参花的区别？
花和根的区别。西洋参是指五加科人参属植物西洋参肉质，土黄色的根。西洋参花是指西洋参茎顶中心抽出花薹，西洋参和人参较易混淆，区别在于西洋参总花梗与叶柄近等长或稍长，小叶片倒卵形，上面脉上几无刚毛，边缘的锯齿不规则且较粗大。
三、白西洋参和红西洋参的区别？
1.工艺方面的区别白西洋参使用水参干燥剂制成红西洋参是在一定的工艺条件下蒸制而成。
2.物性区别，红西洋参与白西洋参相比较内容组织致密、坚固，有利于储存。
3.成分区别，红参在蒸制过程中发生化学反应，会生成水参及白参不具有的信任成分。
4.功效区别，红参比白参在改善血液循环效果更好 。
5.应用区别，红参比白参在补虚方面要好很多。
四、砂纸的生产工艺？
1，需要恒温固化炉、裁切机、配胶搅拌机、抱车等。
2，砂纸根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。
干磨砂纸(木砂纸)用于磨光木、竹器表面。
耐水砂纸(水砂纸)用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。
五、硅油的生产工艺？
目前工业上最常用的生产硅油的方法为：环硅氧烷与封端剂在酸性催化剂或碱性催化剂作用下反应制备，所用环硅氧烷为八甲基环四硅氧烷(d4)或二甲基硅氧烷混合环体(dmc)，通常在聚合反应前会经过一个脱水步骤以脱除环硅氧烷中的水分，聚合反应完毕后会经过一个脱除低沸物步骤以脱除低分子。
六甲基环三硅氧烷(d3)也是环硅氧烷中的一种，它同d4和dmc一样，也是有机硅单体生产的产物，但由于d3熔点低(50-64℃)，常温下为白色晶体状固体，因此不能直接用作硅油制备的原料，通常将其溶解于溶剂(如苯、丙酮等)中使用，但大量溶剂的使用造成环境污染，同时还会使成本增加，溶剂的残留也会影响产品的品质。
六、酸奶的生产工艺？
1.
全脂或脱脂奶粉-热水溶解制成60℃的牛奶
2.
稳定剂与白砂糖混合加入70-85℃少量热水中,在搅拌罐中搅拌溶解10分钟,再用胶体磨或高剪切乳化机乳化处理。
3.
巴士杀菌-冷却(43-45℃)
4.
原料输入发酵罐接种发酵至PH4.5开始降温(勿搅拌)
5.
冷却20℃-开始缓慢搅拌,酸奶酸度宜控制在60-70T光装后的产品冷藏到PH3.9-4.0,就完成了
七、油漆的生产工艺？
油漆生产工艺流程：
1. 配料 配料要分二次完成。按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散 颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
第一，色漆要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨 研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。
调漆设备可采用带搅拌的容器. 4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
八、铜箔的生产工艺？
答：铜箔的生产工艺分为一步法（化学沉积法/真空磁控溅射法/真空蒸镀法）、两步法（真空磁控溅射+水电镀）以及三步法（真空磁控溅射+真空蒸镀+水电镀）。一步法溅射镀成本较高，三步法沉积效率更高，但良率较低，因此目前主流厂家都使用两步法。
两步法：先在PET/PP上以磁控溅射铜层，然后再水电镀增厚。这种方法在点渍、穿孔、延展性等技术指标可以得到满足。其中，第二大工序离子置换，与传统电镀的方法具备技术相通性，技术较为成熟。PVD溅射镀膜则成为当前的技术难点，也是PET铜箔商业化的技术核心障碍。
九、墙纸的生产工艺？
壁纸的生产工艺流程 原纸发送－涂布－干燥（胶化）－冷却－印刷－版间干燥－软化－压花－冷却－裁边－积料，检验－卷取－包装－装箱－入库。
十、扣件的生产工艺？
扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状;冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。
