真空炉热处理产品做完为什么会变形？
真空炉热处理产品在做完后会变形的原因可能是由于热处理过程中产生的内部应力导致材料结构的改变，或者是由于温度不均匀导致材料的不均匀收缩。同时，产品的形变还可能受到材料选择、冷却速度以及热处理过程中的机械应力等因素的影响。
为了避免产品变形，需要在热处理过程中控制好温度和冷却速度，并且选择合适的材料以及热处理工艺，以减小内部应力的产生，从而确保产品在热处理后能够保持稳定的形状。
普通热处理与真空的有什么不同？
真空热处理主要是防止热处理的钢件表面氧化，保证表面的原加工质量，其他的热处理性能都相同的。
真空热处理与淬火有什么不同
真空热处理：是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，而且热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
淬火：是传统的热处理方法
深冷热处理和真空热处理哪个好
视情况而定。深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
真空热处理优点有哪些
真空热处理的优点有：1、可防止加热工件被氧化。2、保证被加热工件的表面精度及质量。
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
真空热处理后的工件是什么颜色
真空热处理后的工件颜色分两类。
1、如果最终热处理是由真空炉完成，一般是比金属色稍暗，气淬比油淬高。比如真空淬火后真空回火、真空退火等。某些条件下反而比原色更明亮，如高合金钢不分压情况下的真空退火，因元素挥发会导致工件表面有种雾蒙蒙的明亮色。
2、如果最终热处理不是真空炉完成，视具体情况而定。一般指真空淬火后的回火工艺。真空油淬后，无保护低温回火的工件呈古铜色，中高温回火黑青色。真空气淬后无保护回火的颜色与金属在该温度下的氧化色一样。
真空热处理与传统热处理工艺的优势比较
- 真空热处理与传统热处理工艺的优势比较
- 真空热处理即真空技术与热处理两袱敞递缎郛等店劝锭滑个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。真空热处理技术起源于20世纪20年代，但直到20世纪60年代才得到普遍的重视。入21世纪，由于电子计算机技术、空间技术、核技术等高新技术的发展，对金属材料的要求也越来越高，一般的热处理技术已经不能满足这些要求，只能通过真空热处理才能实现。在这种情况下，真空热处理技术迅速发展起来，可以说，在热加工生产中，最传统的热处理和现代化的真空技术、电子计算机技术、自动化技术相结合，构成了现在被广泛运用的真空热处理技术。该技术具有无脱碳、无氧化、可保持零件表面光亮、可使零件脱脂、脱气、变形小、节能且易于控制等特点，是一种高效、优质、环保的先进热处理技术。 真空热处理热处理的零件变形小。
